Технология изготовления пластиковых втулок

Втулки из пластика имеют широкое применение в различных механизмах и узлах. Наиболее эффективный способ сейчас получать такие качественные и надежные изделия – литьем с использованием давления. С этой технологией достигается высокая прочность и точность в производимых изделиях, их износостойкость.

Этим способом реализуется изготовление больших партий изделий. Мелкосерийными партиями втулки изготавливаются с помощью печати 3D. Дешевый способ изготовления с менее требовательными характеристиками – формовкой с помощью матриц. Производством пластиковых втулок занимается компания https://vpmat.ru/articles/plasticvtulki.html.

Изготовление в литьевых пресс-формах

Технология подразумевает перевод пластмассового сырья в состояние вязкой текучести, впрыскивание его с давлением в пресс-формы для придания необходимой формы.

Выполняются следующие операции:

• По чертежам или эскизам проектируемого изделия изготавливаются пресс-формы. В зависимости от размеров и количества партий, пресс-формы изготавливаются под одно изделии или несколько в одном штампе. Пресс-формы – штучные и дорогие устройства, их стоимость зависит от размеров и сложности изготавливаемых изделий, а также размеров партии.
• В качестве сырья применяется предварительно гранулированный пластик – продукт химической промышленности, или результат переработки вторичного пластика, бывшего в употреблении.
• На производстве его дробят, и также превращают в удобные для использования гранулы. Гранулы засыпаются в порционный бункер, подающий сырье для переплавки.
• Поступающее сырье плавится на участке нагрева при определенной температуре (она меняется для разных видов пластиковой массы). Температура должна быть достаточной для получения нужной текучести массы данного вида. Она определяет возможность полноценного заполнения полостей в пресс-формах без пустот, и отсутствие деформаций при дальнейшем формовании. Масса поступает в полости форм с помощью с впрыскивания под определенным давлением.
• Заполненные пресс-формы выдерживаются нужное время для процесса охлаждения будущего изделия. Для этого в устройстве имеются каналы для циркулирования охлаждающей жидкости. За это время изделию придается твердое состояние с точной формой.
• После охлаждения с отвердением, части формы освобождаются от прилагаемых усилий, и размыкаются. Полученные втулки выталкиваются из формы.

Освобожденные из форм изделия могут дополнительно обрабатываться, после чего поступают на упаковку или фасовку, для отправки потребителям.

Контроль качества

Качество втулок определяется конструкциями и материалом форм.

Смотрите также:

Этапы внедрения системы автоматизации документооборота http://domkrat.org/etapyi-vnedreniya-sistemyi-avtomatizatsii-dokumentooborota/.

Интересное по теме: Что можно сделать из деревянных поддонов

Советы в статье "Факторы, определяющие стоимость демонтажа здания" здесь.

Качество производимых изделий проверяется визуально, измерением геометрических параметров, и ультразвуком – на наличие внутренних дефектов или пустот.

Tweet