Термопластавтоматы для двухкомпонентного литья — что это за оборудования

Термопластавтоматы нужны, чтобы выливать под высоким давлением из расплавленных при высоких температурах полимеров изделия. Двухкомпонентный горизонтальный термопластавтомат – это оборудование, специализированое на изготовлении пластмассовых деталей со сложными конструкциями и конфигурациями.

Особенности и устройство двухкомпонентных автоматов

Их работа и конструкция – с характерными признаками:

• Устройство с двумя и более независимыми узлами впрыска, и в каждом подается в часть пресс-формы свой отдельный компонент.
• Происходят одновременно или на разных этапах раздельные впрыскивания нескольких видов полимеров через наборы отдельных узлов со своими пуансонами, полостями со сложной конфигурацией или матрицами.
• Данное оборудование позволяет производить изделия, в конструкции которых сочетаются различные пластмассы с отличающимися плотностями – например, мягкие и твердые.

Для этого в составе такого оборудования есть наличие таких компонентов:

• Инжекционной системы, которая подает расплавленную пластичную массу. В нее входит шнек, цилиндр (или цилиндры), и сопла.
• Смыкающего узла, с помощью которого пресс-форма (отдельные полости) закрывается для того, чтобы впрыснуть полимерное сырье.
• Гидравлического привода, развивающего усилия для передвижения базовых плит, сжимающих и разжимающих действий.
• Управляющего блока с набором контроллеров для поддержания заданных параметров технологического процесса, контролировать их и регулировать.

Блок управления поддерживает автоматический режим по заранее установленным программам.

Как работает двухкомпонентный термопластавтомат

Устройство работает по следующему алгоритму:

• Закрывается пресс-форма со всеми полостями, для сдерживания в ней давления смыкающим механизмом.
• Впрыскивается подаваемый шнеком и цилиндром пластик: узлом впрыска он подготавливается и дозируется.
• Формуются в разных полостях отдельные части изделия, куда соответствующими соплами подаются различные виды пластика. Блок управления устанавливает и удерживает необходимое по программе давление. Благодаря высокому давлению, материал проникает во все пространства полостей, равномерно их заполняет. После полного заполнения закрытой пресс-формы, шнек отодвигается. Залитый расплавленный полимер выдерживается определенное время, чтобы форма устоялась. Потом вылитая деталь охлаждается до температуры окружающей среды.
• Разъединение форм и извлечение изделия, отправка для складирования и реализации.

Дальше цикл повторяется.

Смотрите также:

Где купить коричневый мрамор в Москве и городах России для изготовления столешниц в ванной комнате http://domkrat.org/gde-kupit-korichnevyiy-mramor-v-moskve-i-gorodah-rossii-dlya-izgotovleniya-stoleshnits-v-vannoy-komnate/.

Интересное по теме: Как крепить террасную доску из лиственницы

Советы в статье "Тротуарная плитка брусчатка: ключ к благоустройству вашего участка" здесь.

Дополнительно в оборудовании могут использоваться выталкиватели деталей, обдуватели сжатым воздухом.

Tweet